水冷预混平面燃烧技术目前市面上所有蒸汽发生器及蒸汽锅炉中，先进的燃烧结构。运行平稳，节能，燃气能耗是市面上所有燃烧方式中省钱的方式。

水冷阻低氯平面燃烧技术，通过蒸汽发生器循环炉水冷却火焰使燃烧在管束式炉体水管中进行有效降低了火焰温度，很大的抑制了NOx的合成，实现了低氯排放(无烟气回流)。预濯均衡燃烧的特点，又解决了预混表面燃烧筒易堵塞、高空气过滤系数的缺陷，真正实现了效率高、低排放。

超低氮预混平面燃烧技术优势

超低氮：引进先进的超低氮预混平面燃烧技术，使氮氧化物(NOx)排放低至30mg/m³以下。

启动快：采用管束式本冷炉体结构，水容量少，启动15-30秒即可出蒸汽，预热负荷少，节省运行费用。

智能控制：触摸屏显示，虚拟按键，故障自诊断，全自动运行，实现人机对话远程控制。

节能：超低氮预混平面燃烧技术结合管束式水冷炉体，以及二级冷凝回收技术，便热效率高达102%。

燃烧无积碳：空气和燃料混合，燃料燃烧充分，co,Oe,NO×排放量低，正压燃烧，保证换热面洁净，无积碳，结构简单，维修方便。

低噪音：采用静音风机、比例式燃烧，低噪音。

超低氮INOx)冷凝蒸汽发生器结构特点

水冷预混平面燃烧技术NOx<30mg/m³

水冷超低氨平面燃烧技术，通过蒸汽发生器循环炉水冷却火焰使燃烧在管束式炉体水管中

进行有效降低了火焰温度，很大的抑制了NOx的合成，实现了低氨排放(无烟气回)。

预混均衡燃烧的特点，又解决了预混表面燃烧简易堵塞、高空气过滤系数的缺陷，真正实现了效率高、低排放。

超低氮预混平面燃烧器

超低氮预泥平面燃烧技术

本体采用一体式合金高压翅片管热传导提升300%，换热效率提升200%

传热反应水管

强化换热效率，预热仅需要15-30秒，无预热负荷损失。燃烧在水管中进行，燃烧温度低，很好的控制了氮氧化物产生

流冷凝器

快速吸收潜热，降低排烟温度，提高蒸发器热效率，耐腐蚀

8位置安全保护

响应速度快，精度高，自动化程度高，稳定性好

智能控制

智能触摸屏中文显示工况、支持手机app、电脑远程控制、在线操作指南

超低氮(NOx)冷凝蒸汽发生器创新技术

一、管束式微型燃烧室炉体

机电一体化设计配合微型燃烧室与管束水冷炉体高度融合，结构紧凑，体积相当于市场同类产品的70%，是目前先进的超低氮排放蒸汽发生器。

二、超低氮预混平面燃烧技术

平面燃烧由数万个微型火焰组成，先进的预混大型平面燃烧结构，结合管束式水管炉体，使火焰温度迅速降低300-400℃，很大的抑制了氮氧化物（NO×）生成。

三、冷凝炉体换热技术

独特的两级冷凝回收技术，使排烟温度低至50℃以下，蒸发器热效率高达102%